(1) Proses pembuatan Selepas berehat, kain gentian kaca memasuki tangki gam melalui penggelek panduan. Selepas mencelup, ia melalui penggelek yang menghimpit untuk mengawal kandungan resin, dan kemudian memasuki ketuhar. Semasa ketuhar, keluarkan pelarut dan turun tanah lain, sambil menjaga resin dalam keadaan separa sembuh. Selepas meninggalkan ketuhar, potong mengikut keperluan saiz, dan ketat menyusunnya di rak penyimpanan. Laraskan jurang penggelek yang menghimpit untuk mengawal kandungan resin. Laraskan suhu, kelantangan udara dan kelajuan setiap zon suhu ketuhar untuk mengawal masa gel dan kandungan yang tidak menentu.
(2) Kaedah ujian Untuk memastikan kualiti proses pembuatan lembaran pelekat, pelbagai keperluan teknikal mesti diuji dengan kerap. Kaedah pengesanan adalah seperti berikut:
1) Kandungan resin: (1) Sekurang-kurangnya 25mm dari pinggir lembaran ikatan, potong 3 sampel mengikut arahan lebar ke kiri, tengah dan kanan. Saiz sampel adalah 100mm×100mm, dan pelindung adalah selari dengan arahan perang dan basah. (2)Timbang satu persatu (W1), tepat kepada 0.001g. (3) Letakkan sampel dalam Relau muffle 524-593(, bakar selama lebih daripada 15 minit, atau bakar sehingga semua karbid dikeluarkan. (4) Gerakkan sampel ke desiccator dan sejukkan suhu bilik. (5)Berat setiap bahagian (W2), Tepat ke 0.001g. (6)Pengiraan: Kandungan resin=[(W1-W2)/W1]×100%.
2) Gel masa: (1)Potong sampel kira-kira 20cm×20cm dari pusat lembaran pelekat, gosok sampel untuk membuat serbuk resin jatuh ke dalam penapis logam, dan kemudian menapisnya ke kertas putih yang bersih. (2)Ambil kira-kira 20mg serbuk resin dan letakkan di tengah-tengah plat panas pengesan yang telah dipanaskan sehingga 171 (±0.5°C) terlebih dahulu. Apabila serbuk resin cair, mulakan jam randik dan kacau resin dengan gigi kayu. (3) Hentikan jam randik apabila resin menebal sehingga lukisan itu terganggu. Masa yang berlakar adalah masa gel.
3) Resin cecair: (1) Potong 4 spesimen pada jarak tidak kurang daripada 5cm dari pinggir lembaran ikatan. Saiz sampel adalah 100mm×100mm, dan pelindung adalah selari dengan arahan perang dan basah. (2) Timbang (W1), tepat kepada 0.005 gram. (3)Sampel itu sejajar dan berlapis, dan filem keluaran ditambah, dan kemudian diletakkan di antara dua plat keluli tahan karat. (4) Letakkan plat keluli dan sampel di akhbar pada suhu 170°C±2.8°C, tekan sekali, tekanan unit adalah 1.4MPa±0.2MPa, dan simpan selama 10min. (5) Bawa keluar sampel dan sejuk ke suhu bilik. (6) Tebuk φ80mm cakera dari pusat sampel. (7)Timbang berat cakera (W2), tepat kepada 0.005g. (8)Pengiraan: Fluidity=[(Wl-2W2)/W1]×100%.
4) Kandungan yang tidak menentu: (1) Sekurang-kurangnya 25mm dari pinggir lembaran pelekat, potong 3 sampel di arah lebar ke kiri, tengah dan kanan. Saiz sampel adalah 100mm×100mm, dan pelindung adalah selari dengan arahan perang dan basah. (2) Buat lubang kecil di satu sudut setiap sampel. (3) Letakkan sampel dalam desiccator selama 1 jam. (4)Timbang satu persatu (W1), tepat kepada 0.001g. (5)Gantung sampel di dalam ketuhar dan bakar pada suhu 163°C±2°C selama 15min. (6) Gerakkan sampel ke desiccator dan sejuk selama 10 minit. (7)Timbang satu persatu (W2), tepat kepada 0.001g. (8)Pengiraan: Kandungan tidak menentu=[(W1一W2)/W1]×100%
(3) Penyimpanan lembaran pelekat, selepas penampilan dan pelbagai penunjuk teknikal diuji, lembaran pelekat hendaklah disusun dengan kemas, dan pengurusan penyimpanan hendaklah dijalankan seperti yang dikehendaki. Resin epoksi dalam lembaran ikatan berada dalam keadaan separa sembuh. Semasa proses penyimpanan, kualiti lembaran ikatan akan berubah dengan keadaan storan dan masa penyimpanan. Perubahan dalam kadar penyerapan kelembapan lembaran pelekat di bawah pelbagai keadaan kelembapan relatif menunjukkan bahawa kadar penyerapan kelembapan lembaran pelekat meningkat dengan ketara apabila kelembapan relatif adalah tinggi. Penyerapan kelembapan lembaran ikatan akan menjejaskan kualiti produk dengan serius, terutamanya rintangan pateri akan merosot dengan ketara.